Dobrze, a w tym kodzie, potrzebuję dodać

Antykorozja

·

·

Antykorozja to kluczowy aspekt w wielu gałęziach przemysłu, gdzie metale narażone są na niszczące działanie czynników zewnętrznych. Jako firma HMS, specjalizująca się w usługach inspekcji przemysłowych, doskonale rozumiemy wagę skutecznej ochrony antykorozyjnej.

Czym jest korozja?

Korozja to proces stopniowej degradacji metali, spowodowany reakcjami chemicznymi lub elektrochemicznymi z otaczającym środowiskiem. Może ona prowadzić do osłabienia struktury, utraty właściwości mechanicznych, a w konsekwencji do awarii i znacznych strat finansowych.

Główne czynniki sprzyjające korozji to:

  • Wilgoć i woda
  • Tlen
  • Sole i elektrolity
  • Kwasy i zasady
  • Zanieczyszczenia atmosferyczne

Rodzaje korozji

Istnieje wiele rodzajów korozji, które różnią się mechanizmem i wyglądem. Najczęściej spotykane to:

  1. Korozja równomierna – równomierny ubytek materiału na całej powierzchni
  2. Korozja wżerowa – lokalne wżery i zagłębienia
  3. Korozja szczelinowa – w szczelinach i miejscach o utrudnionym dostępie
  4. Korozja międzykrystaliczna – wzdłuż granic ziaren metalu
  5. Korozja naprężeniowa – pod wpływem naprężeń mechanicznych

Metody ochrony przed korozją

Aby skutecznie chronić metale przed korozją, stosuje się różnorodne metody zabezpieczeń antykorozyjnych. Najważniejsze z nich to:

Powłoki ochronne

Nakładanie powłok ochronnych to jedna z najpopularniejszych metod zabezpieczania metali. Powłoki mogą być:

  • Organiczne (farby, lakiery, tworzywa sztuczne)
  • Nieorganiczne (powłoki metalowe, ceramiczne)
  • Konwersyjne (fosforanowanie, chromianowanie)
Rodzaj powłokiPrzykładyZalety
OrganiczneFarby epoksydowe, poliuretanoweŁatwość aplikacji, elastyczność, różnorodność kolorów
NieorganiczneCynkowanie, aluminiowanieWysoka odporność, ochrona katodowa
KonwersyjneFosforanowanie, chromianowanieZwiększenie przyczepności farb, odporność chemiczna

Dobór materiałów

Wybór odpowiednich materiałów konstrukcyjnych, odpornych na dane środowisko korozyjne, może znacząco ograniczyć ryzyko korozji. Przykładowo, w środowisku morskim dobrze sprawdzają się stale nierdzewne i tytan.

Ochrona katodowa

Ochrona katodowa polega na obniżeniu potencjału chronionego metalu, co zapobiega reakcjom korozyjnym. Może być realizowana poprzez zastosowanie anod galwanicznych lub zewnętrznego źródła prądu.

Inhibitory korozji

Inhibitory to substancje chemiczne, które dodane do środowiska korozyjnego, znacząco spowalniają procesy korozji. Działają one poprzez adsorpcję na powierzchni metalu i blokowanie aktywnych miejsc korozyjnych.

Techniki nakładania powłok antykorozyjnych

Powłoki ochronne można nanosić różnymi metodami, w zależności od rodzaju powłoki, kształtu i wielkości zabezpieczanych elementów. Główne techniki to:

  • Malowanie pędzlem lub natryskowo
  • Zanurzanie w kąpieli
  • Natryskiwanie cieplne (metalizacja)
  • Galwanizacja
  • Nakładanie powłok proszkowych

Kluczowe znaczenie ma odpowiednie przygotowanie powierzchni przed nałożeniem powłoki, co obejmuje czyszczenie, odtłuszczanie i często obróbkę strumieniowo-ścierną.

Rola inspekcji i doboru zabezpieczeń

Skuteczna ochrona antykorozyjna wymaga regularnych inspekcji i monitoringu stanu powłok ochronnych. Pozwala to na wczesne wykrycie ewentualnych uszkodzeń i podjęcie działań naprawczych przed wystąpieniem poważniejszych problemów.

Równie istotny jest właściwy dobór systemu zabezpieczeń, uwzględniający specyfikę danego środowiska korozyjnego, wymagania eksploatacyjne i przewidywany okres użytkowania. Nieodpowiedni dobór powłoki może prowadzić do przedwczesnej degradacji i nie zapewnić oczekiwanej ochrony.

Podsumowanie

Antykorozja to niezbędny element w zapewnieniu długotrwałej i bezawaryjnej pracy konstrukcji i urządzeń metalowych. Jako firma HMS, oferujemy kompleksowe usługi w zakresie inspekcji przemysłowych, doboru zabezpieczeń antykorozyjnych, certyfikacji technologii wykonywania połączeń nierozłącznych (AK 040) zgodnie z normami PN-EN ISO 15614-1 ÷ 14, PN-EN ISO 15613 oraz PN-EN ISO 13134 oraz certyfikacji personelu wykonującego połączenia nierozłączne (AC 235) zgodnie z wymaganiami normy EN ISO/IEC 17024:2012.

Nasze wieloletnie doświadczenie i współpraca z wiodącymi jednostkami certyfikującymi pozwalają nam dostarczać usługi najwyższej jakości, dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów z różnych branż przemysłu.

Zapraszamy do kontaktu z naszymi ekspertami, którzy chętnie pomogą w doborze optymalnych rozwiązań antykorozyjnych oraz przeprowadzą niezbędne inspekcje i badania.

Źródła:

Badania nieniszczące

Badania nieniszczące (NDT – Non-Destructive Testing) to zestaw technik, które pozwalają na ocenę stanu materiałów,…

Więcej ⭢

Antykorozja

Antykorozja to kluczowy aspekt w wielu gałęziach przemysłu, gdzie metale narażone są na niszczące działanie…

Więcej ⭢