Spawanie jest podstawową metodą łączenia metali i ich stopów stosowaną na całym świecie. Rozróżniamy wiele różnych technik spawania, z których każda ma swoje zastosowanie w przemyśle, budownictwie i produkcji. Jakie są najpopularniejsze rodzaje spawania i na czym polegają? W tym artykule prezentujemy przegląd najważniejszych technik spawania, wyjaśniamy różnice między nimi i typowe zastosowania. Dowiesz się m.in. czym charakteryzuje się spawanie łukowe, gazowe, plazmowe i inne metody.
Rodzaje spawania
Spawanie gazowe
Spawanie gazowe, zwane też acetylenowo-tlenowym, wykorzystuje płomień powstający ze spalania mieszanki gazów: acetylenu i tlenu. Ciepło płomienia umożliwia stopienie brzegów łączonych elementów i utworzenie złącza.
| Zalety | możliwość spawania różnych metali i ich stopów, łatwa kontrola procesu |
| Wady | ograniczona mobilność sprzętu, większe odkształcenia elementów |
| Zastosowania | rzemiosło, serwis, prace instalacyjne, spawanie rur miedzianych |
Spawanie łukowe elektrodą otuloną (MMA)
Spawanie MMA polega na wytworzeniu łuku elektrycznego między topliwą elektrodą pokrytą otuliną a spawanym materiałem. Ciepło łuku powoduje stopienie elektrody i brzegów łączonych elementów.
| Zalety | uniwersalność, możliwość pracy w terenie, niskie koszt |
| Wady | niska wydajność, duże ilości dymów spawalniczych i odprysków |
| Zastosowania | rzemiosło, budownictwo, naprawy i remonty, spawanie konstrukcji |
Spawanie metodą MIG/MAG
MIG/MAG wykorzystuje łuk elektryczny między topliwą elektrodą w postaci drutu a spawanym materiałem. Proces odbywa się w osłonie gazów aktywnych lub obojętnych.
| Zalety | wysoka wydajność, możliwość automatyzacji, dobre własności złącza |
| Wady | konieczność sprzętu specjalistycznego, ograniczona mobilność |
| Zastosowania | produkcja, przemysł stoczniowy i motoryzacyjny, prefabrykacja konstrukcji |
Spawanie metodą TIG
Spawanie TIG wykorzystuje nietopliwą elektrodę wolframową do wytworzenia łuku w osłonie gazu obojętnego (najczęściej argonu). Jest to precyzyjna metoda spawania praktycznie wszystkich metali.
| Zalety | wysoka jakość połączeń, możliwość regulacji parametrów, brak odprysków |
| Wady | trudna technika wymagająca wprawy, niższa wydajność |
| Zastosowania | produkcja, lotnictwo, przemysł chemiczny, precyzyjne prace spawalnicze |
Spawanie plazmowe
Spawanie plazmowe wykorzystuje strumień plazmy (silnie nagrzanego gazu) do stopienia brzegów łączonych elementów. Umożliwia uzyskanie wysokich temperatur, nawet do 30 000 °C.
| Zalety | możliwość cięcia i spawania, wysoka jakość i szybkość |
| Wady | konieczność zapewnienia ochrony przed promieniowaniem |
| Zastosowania | cięcie i spawanie stali nierdzewnych i metali trudnotopliwych, przemysł lotniczy |
Spawanie laserowe
Spawanie laserowe wykorzystuje wiązkę silnie skoncentrowanego światła laserowego do stopienia brzegów łączonych elementów. Umożliwia precyzyjne połączenia o głębokim przetopie.
| Zalety | bardzo wysoka jakość złączy, możliwość automatyzacji, brak deformacji |
| Wady | konieczność specjalistycznego sprzętu, wysokie koszty |
| Zastosowania | przemysł lotniczy i motoryzacyjny, elektronika, medycyna, mikromechanika |
Spawanie elektronowe
Spawanie elektronowe wykorzystuje wiązkę elektronów do stopienia łączonych brzegów w próżni. Umożliwia precyzyjne połączenia praktycznie bez odkształceń.
| Zalety | bardzo głęboki przetop, wysoka jakość, brak strefy wpływu ciepła |
| Wady | konieczność pracy w próżni, ograniczenie do materiałów przewodzących prąd |
| Zastosowania | przemysł kosmiczny, elektroniczny, lotniczy, łączenie metali reaktywnych |
Serwis urządzeń spawalniczych w HMS
Aby zapewnić optymalną jakość, wydajność i bezpieczeństwo procesów spawania, kluczowe jest dbanie o sprawność urządzeń spawalniczych. Firma HMS oferuje profesjonalny serwis oraz przeglądy spawarek różnych marek. Gwarantuje to niezawodność sprzętu spawalniczego.
Podsumowanie
Istnieje wiele rozmaitych technik spawania, z których każda ma swoje zalety i ograniczenia. Wybór odpowiedniej metody zależy od łączonych materiałów, wymaganej jakości i warunków pracy. Nowoczesne urządzenia spawalnicze wymagają profesjonalnej obsługi serwisowej, którą zapewnia firma HMS.