Praktyczny przewodnik po ochronie antykorozyjnej w przemyśle
Korozja to proces nieubłagany – niszczy stal, aluminium, miedź i inne metale w kontakcie z wilgocią, solami lub gazami przemysłowymi. Jej skutki są kosztowne: osłabienie konstrukcji, awarie, przestoje, a nawet zagrożenie dla życia i środowiska. Dlatego tak ważne jest skuteczne zabezpieczanie powierzchni metalowych – zarówno w przemyśle, jak i codziennym użytkowaniu.
W tym wpisie odpowiadamy na pytanie: wymień dwa sposoby zabezpieczenia przedmiotów przed korozją – i pokażemy, dlaczego warto zastosować je mądrze i zgodnie z normami.
Co to jest korozja?
Korozja to chemiczne lub elektrochemiczne niszczenie metalu pod wpływem środowiska – np. tlenu, wody, kwasów, soli lub mikroorganizmów. Może mieć postać równomierną, punktową, szczelinową, międzykrystaliczną czy naprężeniową.
Aby jej zapobiec, konieczne jest zastosowanie skutecznych metod ochrony powierzchni.
Wymień dwa sposoby zabezpieczenia przedmiotów przed korozją:
1. Powłoki ochronne (malarskie, metaliczne, specjalistyczne)
Najczęściej stosowana metoda w przemyśle i budownictwie.
Rodzaje powłok:
- Farby antykorozyjne (epoksydowe, poliuretanowe, cynkowe),
- Cynkowanie ogniowe (metaliczne zabezpieczenie stali),
- Powłoki specjalistyczne (np. fluoropolimery, elastomery, ceramiczne),
- Systemy duplex (ocynk + farba).
Zalety:
- Skuteczna bariera przed wodą i tlenem,
- Możliwość dobrania do środowiska (zgodnie z normą ISO 12944),
- Możliwość inspekcji i renowacji,
- Niskie koszty eksploatacji.
Zastosowanie:
- Konstrukcje stalowe, rurociągi, zbiorniki, mosty, pojazdy, urządzenia.
2. Ochrona elektrochemiczna (katodowa / anodowa)
Stosowana przede wszystkim w środowiskach silnie korozyjnych: podziemnych, morskich, agresywnych chemicznie.
Na czym polega?
- Podłączenie przedmiotu do układu elektrycznego, w którym jest on chronioną katodą, a inny metal (anoda) „poświęca się” jako element zużywalny.
- Alternatywnie – źródło prądu utrzymuje potencjał chroniący.
Zalety:
- Działa niezależnie od uszkodzenia powłoki,
- Bardzo wysoka skuteczność,
- Możliwość monitorowania.
Zastosowanie:
- Statki, platformy, rurociągi podziemne i podwodne, zbiorniki paliw, przemysł offshore i gazowy.
Jak HMS wspiera ochronę przed korozją?
- Dobieramy systemy powłokowe zgodne z ISO 12944, NORSOK, ASTM,
- Szkolimy personel – m.in. AMPP CIP Level 1 + 2,
- Prowadzimy inspekcje jakości powłok (VT, DFT, adhezja, porowatość).
Chcesz skutecznie zabezpieczyć swoje wyroby lub inwestycję przed korozją?
Skontaktuj się z HMS – dobierzemy optymalną metodę zabezpieczenia, przeszkolimy zespół lub wykonamy audyt jakościowy.